- Більшу частину побутового сміття становить використана упаковка, в тому числі пластикова пляшка. Ми...
- Сортування
- мийка
- грануляція
Більшу частину побутового сміття становить використана упаковка, в тому числі пластикова пляшка. Ми вирушили на перший російський завод з переробки пластикових пляшок «Пларус» і з'ясували, як стара упаковка перетворюється в сировину для нової. 
«Пларус» - перший російський завод, який працює за технологією bottle-to-bottle. Перероблений пластик нічим не відрізняється за якістю від того, що надходить на підприємство. Готову сировину використовується для виробництва нових пластикових пляшок.
Пластикові пляшки виготовляються з поліетилентерефталату або ПЕТ. За статистикою, це самий переробляється пластик в світі. Процес переробки пляшок включає в себе три стадії, за які на заводі відповідають три цехи.
збір сировини
Сировина закуповується на сміттєвих полігонах, сміттєсортувальних підприємствах і в приватних збірках. Закупівельна ціна: 25 рублів за кілограм. За одну годину на заводі переробляють 1200 кілограмів пластикових пляшок.
Переробка - процес сезонний. З травня по вересень кількість використаних ПЕТ-пляшок з природних причин зростає.
Сортування
Самий трудомісткий процес - сортування пластмаси за кольорами. Пластикові пляшки потрапляють в барабан, де відбивається бруд і відокремлюються чорні метали. Потім комп'ютер визначає колір пляшки і відправляє її в відповідний бункер.
Кольори всього чотири: натуральний, блакитний, коричневий і зелений. Після переробки вийде пластик даних квітів. Саме тому перероблена пластмаса дуже затребувана серед виробників упаковки: сировина вже кольорове і витрачатися на дорогий барвник немає потреби.
Чим брудніше тара, тим складніше визначити її колір, тому одна пляшка може пройти етап сортування кілька разів. Потім пластик пресують в куби вагою 200 кілограм кожен і відправляють в другій цех.
мийка
У другому цеху куб розбивають, пляшка знову проходить через металодетектор і потрапляє в вошер з холодною водою, де відмивається бруд і пісок.
У вошер з гарячою водою відходить етикетка. Уже чисті пляшки потрапляють на стрічку конвеєра і перевіряються вручну.
Далі пластик дроблять, на виході отримують флекси - пластівці.
Флекси накопичуються в проміжному силосі перед наступною мийкою. Процес нагадує пральню: пластівці стирають з лугом і миючим засобом, двічі полощуть, віджимають. Корки від пляшок спливають і потрапляють в іншу ємність, оскільки це окремий вид пластику, який після переробки закуповують виробники госптоварів.
Пластівці проходять підсумкову сортування: комп'ютер відбирає браковані флекси іншого кольору.
грануляція
У третьому цеху пластівці розрізають в измельчителе. Пил повністю відсівається механічно, тому працівники обходяться без респіраторів. Флекс плавиться при температурі 280 градусів, з розплавленого матеріалу витягуються шкідливі речовини і великі елементи. Потім спеціальна машина (фильера) видавлює тонкі пластикові нитки (Стренга).
Вони охолоджуються і ріжуться - виходять прозорі гранули.
Гранулят потрапляє в 50-метрову вежу, де під впливом азоту і високої температури пластик мутніє, набирає масу і в'язкість.
Продукт проводить в башті 16 годин, охолоджується і пакується.
Готовий продукт упаковують в мішки, потім гранулят відправляють замовникам.
Перероблений пластик підходить для виробництва упаковки, будівельних матеріалів і нетканого полотна. Так, наприклад, для виготовлення однієї поліестеровою футболки буде потрібно 20 пластикових пляшок.
