Перш за все необхідно уточнити, що ж таке, власне, папір ? папір являє собою багатокомпонентну систему, що складається, в основному, зі спеціально оброблених рослинних волокон, тісно переплетених між собою і пов'язаних хімічними силами зчеплення різного виду. Це капілярно-пористий матеріал. Крім волокнистих компонентів, які формують структуру паперу , А, отже, і її основні властивості, до складу паперу можуть вводитися мінеральні наповнювачі, так звані проклеюючі речовини, барвники та інші спеціальні добавки. Основними волокнистими напівфабрикатами є: деревна целюлоза, одержувана хімічною обробкою деревини, і деревна маса, тобто механічно подрібнена деревина - дешевий і широко використовуваний компонент паперу . Особливе місце займає папір з бавовняних і синтетичних волокон.
Звичайно, за багато століть розвитку паперового виробництва, технологія виготовлення паперу зазнала значних змін, хоча принципи формування паперового полотна не змінилися. Революційним з'явився винахід мелования паперу - покриття паперової основи спеціальної пастою на основі каоліну.
Нижче коротко описаний процес виробництва найбільш поширеного виду паперу - крейдованому.
виливок паперу
Попередньо приготована целюлозна маса наноситься на сітку папероробної машини через набір сопел, кожне з яких має керовану подачу. У цей момент в суміші міститься тільки 5-7% целюлози і 93-95% води. У міру проходження сітки через машину, вода видаляється і формується паперове полотно. Звідси виникли поняття «особовий» і «гратчастої» сторони паперу . На найбільш сучасних машинах з виробництва паперу застосовується «двухсеточная» система формування полотна - целюлозна маса подається між двох сіток і застосовується вакуумна система сушки. Таким чином, паперове полотно має дві практично ідентичні боку.
Каландрирование
Наступним етапом виробництва є каландрирование. Каландри пресують папір , Сушать її і надають полотну гладкість. Саме в цей момент полотно і стає папером . Від ступеня каландрування залежать дві характеристики паперу : Пухкість і непрозорість. Чим більше спресована папір , Тим вона менш пухка і менш непрозора. З іншого боку, при малому ступені каландрирования, сильно страждає гладкість паперу . Тому, при виробництві високоякісного крейдованого паперу дуже важливий баланс між гладкістю основи і непрозорістю. Особливо важливий цей баланс для тонких паперів , Де кількість наноситься крейди порівняно з вмістом власне целюлози.
крейдування
Більшість сучасних крейдованих сортів паперу покриті двома або трьома шарами крейди. Мілове покриття додає папері додаткову гладкість. Крім того, воно робить папір мікропористої, що в кінцевому рахунку призводить до того, що при друку відбиток має більш яскраві фарби в порівнянні з печаткою на офсетного папері без покриття.
зазвичай папір мелуют в три прийоми: перший тонкий шар крейди наносять прямо в папероробної машині, в той час, як інші два шари наносять на окремій машині. Така технологія має кілька переваг. По-перше, перший шар крейди наноситься на вологу основу, що збільшує міцність покриття. По-друге, цей перший шар є свого роду «ґрунтовкою», на яку наступні шари лягають значно рівномірніше.
Основне мелование відбувається на окремій установці. Меловальная паста може наноситися на папір двома способами: або наливатися на поверхню з наступним вирівнюванням ножем (шабером), або напилюється за допомогою ряду форсунок. Останній метод кращий, тому що він дає велику рівномірність нанесення крейди по всій ширині полотна.
Фінальне каландрирование або обробка
малювання папір набуває свої поверхневі властивості після каландрирования. Процес практично повністю аналогічний каландруванню паперу-основи. Відмінність полягає в тому, що, в залежності від виробленого сорти - глянсовою або матовою паперу , - застосовують ту чи інший набір валів. Найбільш сучасні фабрики оснащені так званими «Янус-каландрами». На відміну від суперкаландрах, розглянутого вище, «Янус-каландр» дозволяє регулювати зусилля притиску кожного вала. Крім того, кожен вал покритий пластиком, що робить каландрирование більш «м'яким». За допомогою «Янус-каландра» досягається кращий компроміс між гладкістю і пухкістю паперу . Якщо ж потрібно отримати тиснену папір , То роблять ще одне каландрирование між спеціальними профільними валами.
Перемотка
Залежно від ширини папероробної машини, готове полотно має ширину від 2,5 до 9 метрів і довжину в кілька кілометрів. Такий рулон називається «тамбур» (Jumbo reel). Оскільки лісторезательние лінії не можуть різати такі широкі рулони, папір перемотують на більш вузькі ролики, в залежності від необхідних форматів аркушів. Фабрики намагаються компонувати замовлення так, щоб сума ширин маленьких рулонів була максимально близька до ширини тамбура. В іншому випадку, залишається так званий «супутник» нестандартного формату.
Різка і упаковка
Значна частина крейдованого паперу , Що поставляється в листах, упакована в пачки. Така упаковка максимально захищає папір від зовнішніх впливів при зберіганні і транспортуванні. Як правило, паперові фабрики оснащені найсучаснішим і точним різальним обладнанням. Проте, частина крейдованого паперу продається в рулонах, але, як правило, ця папір призначена для глибокого друку або ротаційної офсетного друку з гарячою сушкою (HSWO). застосування подібної паперу для листового офсетного друку може викликати проблеми.
